Диоксид титана со склада в Москве

Нам доверяют
уже 25 лет

Постоянно на складе Низкие цены

Новости

14.04.2008
Новость хим.промышленности

Австрийская компания, которая обладает правами на бренды и технологии мирового масштаба, предложила ЗАО «Сумыхимпром» создать совместное предприятие.

Белый суперконцентрат используется в пищевой промышленности, в производстве бытовой техники, строительных материалов, в сельском хозяйстве. Сырьем для его производства служит двуокись титана. В данном случае речь идет исключительно о ТО2 сумского производства, хотя его качество еще нужно будет привести в соответствие с требованиями Gabriel-Chemie.

Мощность завода составит 35 тыс. т в год. Предварительно уже выбрано место, где будет располагаться новое производство. При поддержке ЗАО «Сумыихимпром» австрийские партнеры берутся разработать технико-экономическое обоснование и проект завода. В свою очередь, ООО «Балфорд Украина» готово взять на себя задачу реализации белого суперконцентрата под торговой маркой Gabriel-Chemie Group и продвижения данной марки на украинский рынок. представителями сторон подписан соответствующий протокол.

14.04.2008
Новость хим.промышленности

В 2008 году «OstChem Holding» продолжит модернизацию и развитие производственных мощностей на «Крымском Титане». Инвестиции в реализацию всех проектов в этом году составят 96 млн. гривен.

В цехе «Титан-1» будет установлен патронный фильтр «Contibac», который позволит минимизировать производственные потери диоксида титана и гидролизной кислоты на участке белой фильтрации. Кроме того, здесь планируется смонтировать пластинчатый теплообменник для подогрева и охлаждения серной кислоты перед операцией разложения. В цехе «Титан-2» будут установлены два дополнительных реактора разложения, что позволит увеличить производительность участка разложения ильменитового концентрата. На участке черной фильтрации будут также смонтированы два мембранных фильтр-пресса, это будет способствовать снижению расхода ильменита и древесной муки. Улучшить качество пигмента и увеличить производительность участка мокрого размола позволит установка двух горизонтальных мельниц DREIS Perl Mill РМН Tiotex/RF.

На производстве аммофоса будет проведена автоматизация склада аммиака, что обеспечит более высокий уровень безопасности хранения аммиака и его транспортировки. В цехе химической водоподготовки плани- руется провести переоснащение системы предварительной очистки воды, которое позволит снизить себестоимость обессоленной воды.

Кроме того, в «OstChem Holding» отметили, что сейчас на «Крымском Титане» закончился первый этап комплексной программы модернизации и расширения существующих производственных мощностей. В результате проведенных работ мощности по производству основного продукта (диоксида титана) были увеличены до 100 тыс. тонн в год и сокращено потребление природного газа с 600 куб. м до 450 куб. м при выпуске тонны готового продукта. Инвестиции в модернизацию производства только во II полугодии 2007 года составили около 100 млн гривен.

В цехе «Титан-1» на участке белой фильтрации были введены в эксплуатацию семь автоматических мембранных фильтр-прессов «Aehism 1520» производства немецкой компании «Andritz Separation GmbH». Запуск нового оборудования позволил нарастить мощности производства диоксида титана белой фильтрации с 40 тыс. тонн до 50 тыс. тонн в год в пересчете на готовый продукт. Проведенная модернизация также привела к улучшению качества продукта по показателю белизны (с 95,5 единиц до 96,5 единиц) и почти в два раза снизила расход природного газа на участке прокаливания диоксида титана. В цехе «Титан-2» перед прокалоч-ными печами был смонтирован и запущен мембранный фильтр-пресс «Andritz Netzsch» для отжима пасты гидратированной двуокиси титана, который позволит повысить производительность прокалочных печей с 1,5 тонн до 2,5 тонн в час, снизить расход газа (на тонну готового продукта) с 400 куб. м до 250 куб. м и обеспечит наращивание производственных мощностей цеха с 50 тонн до 60 тонн диоксида титана в год. В ходе проведенной реконструкции в цехе «Титан-2» старая ленточная сушилка была заменена на современную де-загломирирующую сушильную установку «Allgaier WS-IB-T 3.00» для завершающей сушки пасты диоксида титана. Ввод установки в эксплуатацию обеспечит увеличение объемов выпуска диоксида титана на 6 тыс. тонн в год, а также снизит расход природного газа на этом участке на 25%.

По данным Х-К, за первые два месяца 2008 года в Украине было произведено около 22,5 тыс. тонн диоксида титана, из которых продукция «Крымского Титана» составила 70%. 50% минус 1 акция «Крымского Титана» принадлежит «OstChem Germany GmbH» (Германия), дочерней компании «OstChem Holding AG». Контрольный пакет предприятия находится в собственности государства.

14.04.2008
Новость хим.промышленности

Комиссия развития и реформ КНР, в рамках программы «Регулирование структуры производства» выделила «три направления воздействия»:
1. отрасли, развитие которых необходимо всячески поддерживать;
2. отрасли, развитие которых надлежит контролировать и ограничивать;
3. отрасли производства, подлежащие постепенному свертыванию. В отношении производства диоксида титана и компонентов, имеющих к нему отношение, по данным SOGRA, официальные власти Китая также расставили приоритеты.

К отраслям первой группы относятся:
- производство неорганических функциональных наноматериалов;
- производство и разработка новых типов красителей;
- производство диоксида титана хлоридным способом.

К отраслям второй группы относятся:
- производство диоксида титана сульфатным способом (не ограничивать производства такого типа, выпускающие высококачественную продукцию, а также производства с утилизации отработанной кислоты);
- производство свинцового хрома мощностью менее 1 тыс. т/год;
- производство красной окиси железа (ограничение на монтирование оборудования по производству мощностью менее 5 тыс. т/год).

Комментарий SOGRA: как и прогнозировалось аналитиками SOGRA в ближайшие несколько лет власти КНР будут всячески поддерживать хлорид-ные производства диоксида титана в силу их экологичности, а также производства высококачественных и высокотехнологичных марок. При этом одновременно будет поощряться укрупнение производителей диоксида титана за счет наращивания объемов производств и поглощения мелких производителей крупными.

01.03.2008
Новость хим.промышленности

European Coating Journal опубликовал список первой двадцатки ведущих лакокрасочных компаний, головные офисы которых находятся в Европе. За критерий оценки был принят объем продаж ЛКМ и сопутствующих продуктов без учета адгезивов и герметиков. В списке 20 лидеров по сравнению с предыдущим периодом появились некоторые изменения, но основные европейские компании по-прежнему занимают первые позиции в рейтинге, увеличивая свои доли рынка. Как и раньше, № 1 в европейской лакокрасочной промышленности — компания Akzo Nobel, затем следуют ICI, BASF Coatings и SigmaKalon. Однако разница между игроком рынка под № 1 и конкурентами становится с каждым годом все значительнее. Аналитики считают, что это происходит из-за взаимосвязанного развития всех структурных подразделений Akzo Nobel, но в большей степени потому, что крупный лакокрасочный и химический концерн активно участвует в происходящей в настоящее время консолидации рынка.

В приведенный список не включены компании, выпускающие адгезивы, продукцию «строительной химии» и печатные краски, а также фирмы, головные офисы которых расположены не в Европе. Компании, объемы продаж которых не изменились, и поэтому они занимают те же позиции, приведены в алфавитном порядке (см. таблицу).

Ниже приведены объемы производства ЛКМ в странах Западной Европы в 2006 г., тыс. т, по данным агентства IRL (Лондон):

Германия 1602,8
Испания 1082,2
Италия 1022,2
Франция 864,5
Великобритания  764,4
Швеция 161,5
Дания 135,0
Норвегия  84,0
Финляндия 82,8

European Coating Journal отмечает, что 2007 г. был трудным для европейской лакокрасочной промышленности. Начали действовать новые правила REACH, постоянно повышались цены на сырье и энергоносители, произошли слияния компаний, крупнейших игроков на рынке ЛКМ. К ним относятся приобретения SigmaKalon, Millenium Inorganic Chemicals, Huntsman и, конечно же, покупка Akzo Nobel компании ICI. По мнению специалистов, мировой рынок ЛКМ в течение ближайших лет будет существенно реструктурирован.

Появление в 2007 г. «мегакорпораций» неизбежно приведет к увеличению разрыва между первой десяткой лакокрасочных компаний, которые уже завоевали 50 % рынка. Сейчас, несмотря на увеличивающийся разрыв, средние предприятия удерживаются на рынке благодаря гибкости и инновациям. Многие компании стали гораздо чаще пересматривать рецептуры ЛКМ, желая быть на шаг впереди конкурентов, так как объем выпуска новой продукции стал показателем для сравнения производителей ЛКМ.

Публикация подготовлена по материалам ECI 2008. № 1.
28.02.2008
Новость хим.промышленности
Компания «Tronox Inc» (США) подвела итоги работы за IV квартал и 2007 год в целом. С октября по декабрь на заводах компании было выпущено 135,4 тыс. тонн диоксида титана (включая объемы производства компании «Tiwest», 50% акций которой принадлежит «Tronox»), что на 4 тыс. тонн меньше, чем за аналогичный период 2006 года. Всего за год этот показатель (включая данные компании «Tiwest») составил 542,9 тыс. тонн, то есть на 2 тыс. тонн меньше, чем в 2006 году. Сокращение объемов выпуска продукции обусловлено преимущественно снижением загрузки мощностей на некоторых предприятиях из-за проведения плановых ремонтных работ или по причине снижения рентабельности производства.

В IV квартале компанией было реализовано диоксида титана на сумму 329,4 млн долларов. За аналогичный период 2006 года 305,3 млн долларов. Всего за год прибыль от реализации продукции достигла отметки 1,32 млрд долларов (практически сохранилась на уровне 2006 года).

Тем не менее до конца года компания рассчитывает увеличить объемы поставок диоксида титана. По оценкам «Tronox», за нынешний год спрос на двуокись титана в мире вырастет на 3%. При этом высокая потребительская активность предполагается в странах АТР, Европы и Латинской Америки.

«Tronox» входит в десятку крупнейших мировых производителей диоксида титана. Компании принадлежит два завода в Европе в Болтеке (Голландия) и Юрдингене (Германия) - мощность предприятий составляет 90 тыс. тонн и 107 тыс. тонн в год, соответственно) и два завода в США (в Гамильтоне, штат Миссисипи, и Саванне, штат Джорджия - выпускают ежегодно 225 тыс. тонн и 110 тыс. тонн). Кроме того, она является собственником 50% акций компании «Tiwest» (Западная Австралия), которая ежегодно производит 110 тыс. тонн продукции. По данным аналитической группы «Хим-Эксперт», в 2007 году «Tronox» поставила в Россию 1,81 тыс. тонн диоксида титана на общую сумму 3,87 млн долларов.
28.02.2008
Новость хим.промышленности
Евгений Зембицкий, коммерческий директор ОАО "Сумыхимпром"

Основную долю российского рынка диоксида титана занимают украинские производители «Сумыхимпром» и «Крымский Титан». С января 2008 года на рынке наметилась общая тенденция увеличения стоимости, но цена украинской продукции у торговых компаний до февраля практически не росла из-за низкого спроса. Однако в марте начинается новый лакокрасочный сезон, который открывает выставка «Интерлакокраска—2008». В ее преддверии о тенденциях на отечественном рынке двуокиси титана и планах предприятия рассказывает коммерческий директор «Сумыхимпром» Евгений Зембицкий.

— Евгений, «Сумыхимпром» уже не первый год принимает участие в «Интерлакокраске». Какие цели ставятся в этот раз, каких результатов вы ожидаете?
— Наше участие в различных выставках - часть стратегического плана продвижения нашей продукции. Во время выставки мы традиционно проводим переговоры с российскими дилерами по вопросу улучшения сотрудничества в предстоящем лакокрасочном сезоне. Помимо этого, мы запланировали ряд встреч с заказчиками, посвященных применению двуокиси титана на их производствах. Конечно же, мы надеемся найти новых партнеров. Рынок РФ для нас — одно из стратегических направлений. В прошлом году «Сумыхимпром» увеличил поставки двуокиси титана в РФ, в этом году мы надеемся, что ситуация не изменится. Мы если не увеличим, то, по крайней мере, не снизим их.

— Что нового вы можете предложить в этом году российским производителям лкм?
— Мы выпускаем те же продукты, что и в прошлом году, но с одним отличием: проведение модернизации и реконструкции производства двуокиси титана позволило стабилизировать и улучшить качественные показатели продукта. Говоря языком цифр, мы получили возможность производить продукт с белизной 96,7, что значительно превосходит показатели прошлого года, при этом показатель желтизны уменьшился практически в два раза, до уровня 2,7—2,5. Показатель интенсивности возрос с 1800 до 2080 единиц. Показатель маслоемкости продукта снизился с 25 г на 100 г пигмента, до 18—19 г на 100 г пигмента.

— Вы анонсировали в 2007 году начало производства диоксида титана марки Р-208. Но производство новой марки не началось. Чем это обусловлено?
— К сожалению, марку Р-208, анонсированную ранее, в намеченные сроки выпустить не удалось. В ходе опытно-промышленных испытаний нового оборудования было установлено, что реализация этой задачи не может быть решена только благодаря установке бисерной мельницы. Требуется реконструкция отделений гидролиза, сухого и мокрого размола, отделения сушки. Трудности, с которыми мы столкнулись, не уникальны. В Чехии компания «Preheza» отлаживала работу аналогичного участка на протяжении двух лет. Мы не снимаем с повестки дня планов выпуска марки Р-208, а только переносим срок окончания этого проекта на начало 2009 года.

— Какие пути развития вы видите в будущем?
— В настоящий момент качество нашей двуокиси титана по основным пигментным свойствам доведено до того предела, которого позволяет достичь сульфатный способ производства. В наших дальнейших планах - внедрить индивидуальную поверхностную обработку продукта, сделать конечную стадию производства модульной и адаптированной под потребности конкретного потребителя - будь-то производитель красок, мастер-батчей или бумаги. Сегодня мы работаем с немецкими производителями бумаги и мировыми лидерами производства мастер-батчей. Благодаря этому нам удалось расширить круг потребителей. Но наше основное направление - улучшение качества двуокиси титана лакокрасочной промышленности.

— Каковы тенденции рынка двуокиси титана, увеличится ли стоимость продукта производства «Сумыхимпрома» в этом году?
— Сегодня многие эксперты оценивают ситуацию на рынке двуокиси титана как переломную. Ожидаются структурные изменения. В выгодном положении окажутся мелкие игроки, к которым относится «Сумыхимпром» и мировые лидеры этого рынка. А вот некоторые компании со средними объемами производства могут уйти, что приведет к росту цен. Повышению цены на двуокись титана будет способствовать и рост стоимости энергоносителей. Рост цены газа на один доллар ведет к возрастанию себестоимости двуокиси титана на два доллара. Мы не заинтересованы в повышении цен, но ситуация на мировом рынке складывается таким образом, что удешевления ожидать не приходится. Тем более, что в последнее время наблюдается рост спроса на двуокись титана. На март заявки от потребителей на 20% превышают наши возможности в этом месяце.

— Помимо диоксида титана, на рынке ЛКМ «Сумыхимпром» представляет железоокисные пигменты. Какие изменения произошли в производстве этих продуктов?
— В 2006—2007 годах была проведена модернизация производства железоокисных пигментов. Нам удалось достичь стабильно высоких цветовых характеристик красного и желтого желелезоокисного пигмента для производства ЛКМ. Но из-за увеличения стоимости сырья мы вынуждены еще поднимать цены либо уходить с рынка (последнее приведет к еще более серьезному скачку цен). Поэтому увеличение стоимости пигментов - объективная необходимость, и мы надеемся, что потребители воспримут это с пониманием. Мы, со своей стороны, обязуемся и в дальнейшем работать над улучшением качества продукции.

01.02.2008
Новость компании

Группа компаний "Радиан" приглашает вас посетить стенд нашего предприятия на 12-ой международной специальзированной выставке "Интерлакокраска - 2008", которая состоится в Москве, в ЗАО "Экспоцентр" на Красной Пресне, Краснопресненская набережная, 14. С 04 по 07 марта 2008 года.

Наш стенд находится в павильоне 1, стенд L 436.

Будем очень признательны за проявленное внимание к нашему предприятию.

01.01.2008
Новость хим.промышленности

    1 июня в Европе вступило в силу новое химическое законодательство REACH (Registration. Evaluation and Authorisation of Chemicals), которое призвано регулировать процессы регистрации, оценивания и санкционирования в химической отрасли.

    Эта инициатива ЕС была принята Европейским Парламентом 13 декабря 2006 года. 18 декабря REACH была подписана президентом Европейского Союза и президентом Европарламента. Она полностью изменит способы контроля над химикатами. Цель нового европейского законодательства REACH - стремление избежать химического загрязнения окружающей среды, сохранив при этом биологическую вариативность, охрана труда рабочих, безопасность жизни граждан, стремление к балансу здоровья и экологии с конкурентоспособной, инновационной промышленностью Европы.

    В соответствии с новой системой регулирования в области обращения химической продукции все предприятия Евросоюза, производящие или импортирующие свыше 1 тонны химических веществ в год, должны будут их регистрировать в центральном депозитарии. Теперь производители обязаны проводить предварительную проверку качества порядка 30 тыс. видов химической продукции, чтобы получить возможность выхода на рынок ЕС. В первую очередь это коснется пластиков, используемых в фармацевтической и строительной областях, этилбензола и растворителей. Для них в новом законодательстве предусмотрена обязательная процедура получения разрешений. Что¬бы получить такое разрешение, заявитель должен будет доказать, что использование данного опасного вещества адекватно контролируется, и социально-экономические выгоды его использования превышают связанный с этим риск. Все эти вещества должны быть зарегистрированы до 2018 года. Комиссия по разработке REACH утвердила Проект нерав¬носильного оформления регистрации химических веществ. Это означает, что уровень жесткости требований при регистрации будет зависеть не только от степени риска, но и от объемов импортируемого вещества. Например, самые мягкие требования предъявляются к импорту 1—10 тонн вещества, затем 10—100 тонн, 100-1000 тонн и самые строгие условия для элементов, импортируемых в объеме 1000 и более тонн (менее 1 тонны вообще не подлежат регистрации). С 1 июня 2007 года на протяжении 11 лет будет протестировано около 30 тыс. химических веществ. Основная цель - определить, представляют ли они опасность для человеческого организма и окружающей среды.

    REACH заменит более 40 документов действующего законодательства Европы. Среди основных изменений - смещение работы по доказательству безопасности химических веществ с государственных органов на компании, которые занимаются производством, импортом и использованием этих веществ. Кроме того, в REACH решено внести дополнительные меры регулирования: проведение независимой экспертизы, которая будет проверять по своему выбору некоторые вещества (всего около 20 видов в год). По статистике, в настоящее время только 10% выпускающихся химических веществ подвергаются тщательной проверке. Это вызывает особую обеспокоенность при использовании таких опасных веществ как канцерогены, стойкие органические загрязнители, мутагенные вещества и пр. Для них в новом законодательстве предусмотрена обязательная процедура получения разрешений. Чтобы получить такое разрешение, заявитель должен будет доказать, что использование данного опасного вещества адекватно контролируется и социально-экономические выгоды от его применения превышают связанный с этим риск. Все такие вещества должны быть зарегистрированы к 2018 году.

    Основные поправки, принятые во втором чтении Европарламентом: разрешение опасных веществ. Для производителей таких веществ вводится обязательство о замене на более безопасное альтернативное составляющее. Если альтернативы не существует, то производители должны будут представить научно-исследовательский план разработки такой альтернативы (период - 6 лет исследований), далее - анализ в свете социально-экономических затрат и выгод, свидетельство о регистрации веществ. Для веществ, производимых в объемах менее 10 тонн в год, предоставляется период в 12 лет для рекомендации включения веществ в регулирование и период в 7 лет -для злокачественных и мутагенных веществ.

Кроме того, 1 июня 2007 года начало работу Европейское химическое агентство (European Chemical Agency), которое расположено в Хельсинки (Финляндия). Главная задача агентства — консультирование компаний по вопросам регистрации и оценки их продукции в соответствии с новым законодательством. С 1 июня 2008 года агентство планирует также начать онлайн-регистрацию химических веществ. Кроме того, Парламент назначает двух руководителей Европейского химического агентства, после их представления Комитету по экологии при Европейской Комиссии, ответственными за предоставление общественности информации об опасных веществах, содержащихся в изделиях, по количеству 0,1% полного веса изделия, по запросу заинтересованного лица. Сотрудники агентства будут также выдавать рекомендации по использованию химических веществ во всей цепи производства. Рекомендовано также создание на международном уровне европейского знака качества для химических изделий.

    Помимо Европейского химического агентства о расширении своей деятельности в сфере предоставления консалтинговых услуг в соответствии с требованиями REACH заявили немецкие компании BASF и «Evonik Industries» (ранее - «Degussa Chemie GmbH»). В структуру этих компаний включены специальные консультационные центры. Они будут предоставлять компаниям необходимые статистические данные, помощь при тестировании и подготовке документации согласно новой европейской инициативе.

    Сегодня европейский рынок химической промышленности - наиболее перспективный. Его доля на мировом рынке составляет порядка 60%. Несмотря на то что законодательство REACH планируется ввести только на территории Европы, очень остро стоит вопрос о соответствии российской химической промышленности международным стандартам и о конкурентоспособности отечественной химической продукции. Если предприятия откажутся или не смогут соблюдать нормы и правила REACH по всему циклу производственной цепочки, то доступ для российского экспорта на рынки стран Евросоюза будет закрыт.