Двуокись титана со склада в Москве
'Радиан'
'Угреша-Тур'
Группа компаний 'Радиан'
'Полигран-сервис'
О компании Поставка двуокиси титана Новости Вопрос-ответ Наш адрес Группа компаний 'Радиан'
НОВОСТИ КОМПАНИИ "РАДИАН"

Выберите страницу:
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29]

30.03.2009
Новость партнеров
ГЛАВНАЯ ПРОБЛЕМА РОССИЙСКОГО РЫНКА НЕ СВЯЗАНА С КРИЗИСОМ

Сергей Федотов, специалист по продажам и маркетингу «Дюпон Титановые Технологии»

В 2008 году емкость рынка диоксида титана РФ составила 77,1 тыс. тонн, что на 1 % ниже показателя 2007 года (рост за 2007 год составил 19%). Крупнейшие поставщики диоксида титана на российский рынок в 2008 году: «Крымский Титан» (19 тыс. тонн), «DuPont» (15,3 тыс. тонн) «Kronos» (10,8 тыс. тонн), «Сумыхимпром» (8,2 тыс. тонн). Строительный рынок является основным потребителем диоксида титана. И дело не только в лакокрасочниках, которые потребляют до 80% диоксида титана (из которых 70% — для красок декоративного назначения). Остальная часть используется при производстве полимерных cтроительно-отделочных материалов: ПВХ-профиля, полимерных листов... Естественно, положение на отечественном строительном рынке не могло не оказать влияния на работу крупнейших производителей диоксида титана. Уже сейчас среди производителей ЛКМ есть компании, которые не могут приобрести сырье — в долг им не дают, а расплатиться они не в состоянии. Однако, как считает специалист по продажам и маркетингу «Дюпон Титановые Технологии» Сергей Федотов, поскольку компании начали что-то производить и пошли отгрузки, есть основания для известной доли оптимизма.

— Сергей, каковы результаты работы «Дюпон Титановые Технологии» в строительном сегменте за 2008 год и первые месяцы 2009 года?
— В 2008 году мы выросли на 35%. Это было связано с тем, что рынок в целом рос. Не смотря на то, что повышались цены, несмотря на то, что ноябрь-декабрь были достаточно провальными для всех игроков рынка. В течение первого квартала 2009 года и последних двух месяцев 2008 года поставки резко сократились. Цены падали, рынок ожидал начала лакокрасочного сезона, чтобы прояснилась ситуация со спросом. Уже в марте предприятия начали работать, начались отгрузки. Нужно признать, в этом году, как и у большинства компаний, показатели «Dupont» будут несколько ниже, чем в прошлом. Так как первые три месяца дали спад, даже если апрель начнется блестяще, общий объем все равно будет меньше.

— Как вы оцениваете положение других игроков российского рынка диоксида титана, украинских производителей? Ожидаете ужесточение конкуренции?
— Украинские производители будут себя чувствовать нормально. У них будет возможность укрепить свое положение на приоритетных для себя рынках. Их доля на российском рынке безусловно возрастет, хотя объемы поставок не увеличатся. Дешевый сегмент всегда был и останется. Рынок, в общем, сформировался и мы заинтересованы в поддержании баланса.

— Что вы собираетесь предпринять в новом сезоне?
— Подход антикризисный известный: снижение внутренних издержек, минимальные складские остатки... Мы требуем от заказчиков более точных сведений о потребляемых объемах и конкретных марках и на основе этого формируем наши складские запасы. Несмотря на то, что цены на сырье, энергоносители росли наши цены по сравнению с прошлым годом несколько понизились (в долларовом эквиваленте). Снижение внутренних издержек позволило до некоторой степени поддержать уровень рентабельности.

— Как вы оцениваете ситуацию в лакокрасочном сегменте?
— Если взять ЛКМ, то индустриальный сектор очень сильно упал, сбавили объемы строительные компании (здесь прогнозируется падение на 30%). В торговых сетях DIY тоже ожидается падение спроса, но меньше.

— Как ведут себя производители ЛКМ в этих условиях?
— По разному. Кто-то пытается выложить на рынок только дешевые продукты, даже жертвуя ТМ, уже зарекомендовавшими себя на рынке. В них начинают применять более дешевое сырье. Рынок такого подхода не прощает. Про эти торговые марки придется в будущем забыть и выпускать что-то новое. Да, спрос будет смещаться в сторону более дешевых продуктов, но это не значит, что уже известные марки нужно делать низкокачественными. Лучше уменьшить их долю, а выпускать дешевые марки.

— В чем, на ваш взгляд, основная проблема производителей ЛКМ сегодня?
— Производство ЛКМ — классический пример среднего и малого бизнеса. Большинство предприятий работали на рынке кредитов: по весне брали кредиты, чтобы покупать сырье, насыщать торговлю продукцией и к осени-зиме получали деньги обратно. Строительный рынок рос и что бы не производили — все продавалось. Когда рубль обвалился, кредитные институты перестали охотно выделять деньги, это привело к остановке цикла. Но главная проблема для российского рынка не связана с кризисом, она остается неизменной, по крайней мере, последние 5—10 лет. После того, как развалилась система государственного контроля качества, производитель оказался один на один с рынком. Никто не занимался формированием рынка— все считали, что покупатель сам рассудит, а он, не имея достаточно информации, руководствовался только одним параметром — ценой. Понятно, что есть дорогие продукты, есть дешевые, но они должны отличаться конкретными характеристиками, понятными и производителю, и потребителю: количество циклов истирания интерьерного покрытия, долговечность, сохранение блеска. Все стоит разных денег, и эту информацию нужно доносить потребителю. Чего никто не делал. В результате, вся отечественная продукция оказалась вытеснена в дешевый сегмент. Создать уровни качества и доносить информацию через сайты, журналы, прямой рассылкой дилерам — не бог весть какая работа. Но тогда покупатель возьмет местный продукт, который действительно ему подходит и при этом дешевле импортного. Эти вопросы должны решаться в рамках технического регулирования ассоциацией производителей. Мы разговаривали с крупнейшими поставщиками сырья, производителями и, видимо, займемся этой работой. Во время кризиса — самое время. Иначе кризис кончится, а люди будут покупать импортную продукцию, которая гарантирует качество.

— Каковы объемы потребления продукции «DuPont» в производстве ЛКМ и ПВХ-профиля?
— Ситуация очень существенно меняется по годам. Производство ПВХ-профиля за последний год сильно выросло. Если раньше доля ЛКМ была более 80%, то в прошлом году, на ПВХ уже ушло 25% нашего диоксида титана. В этом году эта тенденция усилится. Рост цен в рублях приведет к тому, что объемы импорта ПВХ-профиля снизятся и местный производитель получит возможность увеличить свою долю на рынке.

— Каков ваш прогноз на 2009 год для производителей ЛКМ?
— Я не ожидаю, что будут массовые закрытия и увольнения. По опыту 90-х годов мы помним, что при отсутствии нормального денежного оборота люди месяцами не получали зарплату, но тем не менее предприятия как-то работали. Хотя объемы производства снизятся. В выигрыше останется тот, кто сможет купить сырье и что-то предложить на рынок.
Все будет зависеть от стратегии руководства компании. Это видно даже по общению на последних выставках. Одни говорят, что рынок умер, продажи упадут в половину и они не знают, как переживут год. Другие, — что импорт упадет в ноль, мы их долю завоюем, и предлагают свою продукцию торговым компаниям. Я не сомневаюсь, что последние победят. А ведь ситуация для всех одинакова. Одни для всех правила игры, другое дело, что эти правила не ведут к прогрессу отрасли. И наша задача - сейчас эти правила выстроить.


30.03.2009
Новость хим.промышленности
ИЗМЕНЕНИЯ НА РЫНКЕ ДИОКСИДА ТИТАНА

В марте ситуация на российском рынке диоксида титана претерпела ряд изменений. Активность потребителей возросла (обусловлено сезоном), но в этом месяце сохранился баланс предложения и спроса. Украинские компании, поставляющие диоксид титана на российский рынок, подняли цены своей продукции, ее рыночная стоимость в России также увеличилась. В середине месяца в центральном регионе диоксид титана компании «Сумыхимпром» предлагался по 69 000—70 500 рублей за тонну с учетом НДС. Стоимость продукции компании «Крымский титан» увеличилась до 78 000—82 500 рублей за тонну с учетом НДС. Цена диоксида титана компании «DuPont» в этом месяце не изменилась и по-прежнему составляет 105 300 рублей за тонну с учетом НДС.

По мнению многих игроков рынка, подорожание украинской продукции приведет к значительному сокращению объемов ее закупок. При этом ожидается рост объемов потребления европейской продукции. Изменения рыночных цен украинского и европейского диоксида титана в следующем месяце не предвидится.


30.03.2009
Новость хим.промышленности
В ФЕВРАЛЕ ВЫПУСК УКРАИНСКОГО ДИОКСИДА ТИТАНА СОКРАТИЛСЯ НА 22%

На украинских предприятиях, производящих диоксид титана, после значительного снижения объемов выпуска в январе (в 2,5 раза по сравнению с январем 2008-го) начали его наращивать. В феврале 2009 года по сравнению с январем выработка диоксида титана увеличилась на 86%, до 8,4 тыс. тонн, но это 22% ниже показателя февраля 2008 года. В прошлом месяце на «Крымском Титане» было выпущено 6,62 тыс. тонн этой продукции (снижение по сравнению с февралем 2008-го составило 12%), на «Сумыхимпроме» — 1,78 тыс. тонн (- 46%). В стране только два предприятия выпускают диоксид титана.

За два месяца в Украине объемы производства уменьшились на 43%, до 12,9 тыс. тонн. На крымском предприятии выпуск сократился на 39%, до 9,4 тыс. тонн, на сумском — в два раза, до 3,5 тыс. тонн. В феврале экспорт украинской продукции снизился на 36%, до 6,83. За отчетный месяц «Крымский Титан» отгрузил на внешние рынки 5 тыс. тонн, это на 31% меньше, чем в феврале 2008-го. На «Сумыхимпром» экспортные поставки уменьшились почти в два раза, до 1,8 тыс. тонн.

С начала года на внешние рынки было поставлено более 12,1 тыс. тонн украинского диоксида титана, это на 44% меньше, чем за два месяца прошлого года. Крымское предприятие снизило отгрузки на 37%, до 9,4 тыс. тонн, сумское — на 59%, до 2,7 тыс. тонн. Около 25% украинской продукции было поставлено в Россию, более 19% — в Германию.

Объемы поставок импортной продукции в Украину за два месяца уменьшились в три раза, до 0,3 тыс. тонн. В феврале в страну было ввезено 0,24 тыс. тонн диоксида титана.


26.01.2009
Новость хим.промышленности
ЗАЯВЛЕНИЕ О БАНКРОТСТВЕ "TRONOX" НЕ СКАЖЕТСЯ НА РАБОТЕ "TIWEST"

Руководство «Exxaro Resources» (ЮАР) — совладелец австралийской компании «Tiwest» совместно с американской «Tronox» — заявило, что заполнение «Tronox» формы 11 Кодекса о банкротстве США не окажет влияния на работу «Tiwest».

В частности, работы, нацеленные на увеличение объемов производства диоксида титана на предприятии (одобрен советом директоров обеих компаний 27 марта 2008 года), будут проводиться в соответствии с графиком и закончены в первой половине 2010 года. На территории промышленного комплекса в Квинане (Западная Австралия) будет построен новый завод. В результате, объемы производства увеличатся со 110 тыс. тонн до 150 тыс. тонн в год. Строительство нового предприятия обусловлено ростом спроса на диоксид титана в странах APT вследствие развития лакокрасочной отрасли. Объем инвестиций в проект составит 100 млн австралийских долларов (66 млн долларов США). В соответствии с соглашением проект будет полностью финансироваться «Exxaro». Компания «Tronox» выплатит совладельцу часть суммы на протяжении двух лет после введения предприятия в эксплуатацию за счет проведения допэмисии акций дочерней компании "Tronox Western Australia".

«Tiwest» была основана «Tronox Incorporated» и "Еххаго Resources" в 1988 году (владеют СП на паритетных условиях). В структуру компании входит один из крупнейших в мире интегрированных комплексов по производству диоксида титана рутильной модификации в Квинане. Продукция выпускается по технологии компании «Tronox» и поставлявляется на мировой рынок под ТМ Tronox.


26.01.2009
Новость хим.промышленности
В 2008 ГОДУ УВЕЛИЧИЛАСЬ ДОЛЯ ЕВРОПЕЙСКОГО ДИОКСИДА ТИТАНА НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ

В начале 2008 года на российском рынке диоксида титана отмечался незначительный избыток продукции, однако уже в феврале профицит был ликвидирован. До конца марта ситуация на рынке существенно не менялась. Из-за неблагоприятных погодных условий в России значительного роста спроса на диоксид титана не произошло.

В апреле на рынке отмечался значительный рост потребительской активности, который был обусловлен сезонным увеличением объемов закупок диоксида титана. При этом некоторые трейдеры констатировали снижение объемов поставок украинской продукции в этот период и увеличен диоксида титана европейских производителей на рынке. Рыночная стоимость украинского диоксида титана увеличилась в среднем на 4%. Цена продукции европейских производителей не изменилась. В мае украинский диоксид подорожал еще на 1%. В июне и июле спрос оставался стабильным, на рынке установился баланс. Несмотря на это в июле значительно подорожала продукция украинских компаний, поскольку производители поднимали отпускные цены. В августе стоимость сохраняла прежние показатели, ситуация практически не изменилась по сравнению с июлем.

В сентябре спрос на диоксид титана в России снизился, стоимость украинской продукции не изменилась по сравнению с августом, но на 2% подорожал диоксид титана европейских производителей. В октябре на рынке сохранялся баланс. Несмотря на это европейская продукция продолжала дорожать, рост цен по отношению к показателю сентября составил около 2%.

В ноябре 2008 года игроки рынка отмечали очень низкий спрос на диоксид титана в России. По словам некоторых трейдеров, он фактически отсутствовал. Снижение потребительской активности было обусловлено не столько окончанием сезона, сколько падением спроса на конечную продукцию компаний-потребителей диоксида титана, обусловленного кризисными явлениями в мировой экономике. В этом месяце украинская продукция незначительно подешевела. По отношению к показателю октября цены снизились в среднем на 2%. Европейский диоксид титана, напротив, подорожал в среднем на 3%. В декабре 2008-го и в январе 2009 года ситуация на российском рынке диоксида титана практически не менялась. В этот период игроки рынка отмечали значительное превышение объемов продукции над спросом, но цены продукции не менялись. Украинские компании вынуждены удерживать стоимость на данном уровне из-за высоких производственных затрат, обусловленных в первую очередь выросшими тарифами на энергоносители. Европейские производители также не снижают цены своей продукции.

Диоксид титана компании «Сумыхимпром» предлагался в середине января 2009 года в центральном регионе России по 60 500—62 500 рублей за тонну с учетом НДС. В это же время стоимость продукции «Крымского титана» составляла 63 000— 65 000 рублей за тонну. Продукция компании «DuPont» отпускалась трейдерами в центральном регионе России по 89 000 рублей за тонну.

Многие игроки рынка считают, что из-за неопределенности, обусловленной кризисными явлениями в мировой экономике, в начале этого года потребители диоксида титана не будут закупать большие объемы продукции на склад, как это происходило раньше. По мнению Х-К, значительного увеличения объемов потребления продукта на протяжении первых нескольких месяцев 2009 года не произойдет. Следует отметить, что в первой декаде января из-за нерешенного газового вопроса были значительно сокращены поставки природного газа компании «Крымский Титан», в результате чего предприятие было вынуждено до минимума снизить объемы производства диоксида титана. Кроме того, дефицит газа может отразиться на увеличении отпускной стоимости продукции компании.


10.11.2008
Новость партнеров
Украина сократила производство двуокиси титана

В августе 2008 г. производство двуокиси титана (пигментной) на Украине сократилось на 2,6% или на 0,289 тыс т по сравнению с августом 2007 г.- до 10,955 тыс.т. об этом сообщил Черкасский государственный научно-исследовательский институт технико-экономической информации в химической промышленности. В августе компания "Крымский Титан" снизила выпуск двуокиси титана на 3,5% до 7,301 тыс.т, а "Сумыхимпром" - на 0,75 до 3,654 тыс.т. В январе-августе 2008 г. производство двуокиси титана увеличилось на 8,4%, или на 7,200 тыс.т по сравнению с январем-августом 2007 г. до 92,843 тыс.т.


10.11.2008
Новость партнеров
Компания «Авторемонтные системы» построит в Твери завод по производству ЛКМ

Компания «Авторемонтные системы» (Москва), импортер авторемонтных ЛКМ, начала в Твери строительство завода по производству ЛКМ. ООО «Тверской лакокрасочный завод» будет производить индустриальные и автомобильные ЛКМ. Стоимость проекта составляет около 1 млрд руб. По сообщению тверской мэрии, уже в 2010 г. ЛКМ, изготовленные на новом предприятии, поступят в продажу и потеснят дорогостоящие импортные аналоги.


10.11.2008
Новость хим.промышленности
Восемь основных факторов, влияющих на оптические свойства диоксида титана.

Восемь основных факторов, влияющих но оптические свойство диоксида титана в составе лакокрасочных покрытий (по материалам доклада, представленного на XXIX конгрессе FATIPEC, проходившем в июне 2008 г. в Ренте, Бельгия) John Crowther, Robert Johnson, DuPont Titanium Technologies, Wilmington, USA Johan Rommens, DuPont Titanium Technologies, Mechelen, Belgium

Наиболее важной характеристикой пигментного диоксида титана для применения в лакокрасочной промышленности является его укрывистость (кроющая способность) в тонкослойных покрытиях. Этот показатель зависит от эффективности использования светорассеивающих характеристик частиц ТIO2. Традиционно производители диоксида титана оптимизируют оптические показатели пигмента. Авторами было показано, что из восьми основных параметров, влияющих на светорассеивающую способность частиц пигмента, только три можно контролировать при его производстве, а пять зависят от использования пигмента при разработке рецептур и производстве ЛКМ. Сочетание экспериментальных данных и результатов математического моделирования позволило определить влияние всех факторов на оптимизацию характеристик пигмента в рецептурах ЛКМ, а также количественно оценить вклад каждого из них.

В отличие от цветных пигментов, обеспечивающих укрывистость за счет поглощения света, диоксид титана рассеивает видимый свет, отражая его до того, как он проникнет в пленку. В соответствии с теорией Ми [1—3] светорассеяние сферическими частицами ТЮ2 можно характеризовать коэффициентом светорассеяния S, который теоретически зависит только от двух безразмерных параметров: S = f (а, т), где а (параметр размера) = D/X (диаметр частиц/длина волны света);

т — относительный показатель преломления = ПП частицы/ПП среды.

Эффективность светорассеяния сильно возрастает, когда т значительно отличается от 1,0 и значение а близко к оптимальному. ТIO2 — бесцветный, эффективно рассеивающий пигмент, так как он обладает очень высоким коэффициентом преломления, и производители, как правило, обеспечивают размер частиц, близкий к оптимальному для рассеяния видимого света (около 0,2 мкм). В реальных лакокрасочных композициях эффективность светорассеяния, кроме показателя преломления и размера частиц, зависит еще от многих факторов, в частности различий при производстве пигмента, технологии получения и отверждения ЛКМ, специфики пленкообразования.

Мы выделили восемь основных факторов, влияющих на эффективность светорассеяния диоксида титана в составе лакокрасочного покрытия, и разработали экспериментальную методику, позволяющую оценить вклад каждого из них. Такой подход позволит намного более эффективно оптимизировать и научно обосновать выбор при рассмотрении компромисса между характеристикой светорассеяния и другими свойствами покрытий. Первые три фактора, приведенные в табл. 1, характеризуют качество диоксида титана, полученного от производителя. Следующие пять факторов зависят от рецептуры ЛКМ и определяют качество материала в различных областях применения.

Фактор I. Тип кристаллической решетки ТЮ2
Как известно, диоксид титана существует в кристаллических формах анатаза и рутила. Для лакокрасочной промышленности предпочтительно использование пигмента рутильной формы, так как он имеет более высокий коэффициент преломления и лучшее распределение частиц по размерам. Кристаллическую форму диоксида титана легко определить при измерении дифракции рентгеновских лучей порошком пигмента или золой краски.

Фактор 2. Чистота Ti02
Современные производители пигмента получают очень чистый диоксид титана. Однако почти все промышленные марки пигмента подвергаются поверхностной обработке для облегчения его переработки, диспергирования в составе ЛКМ и обеспечения долговечности покрытий. Обычно поверхностную обработку проводят оксидами алюминия, кремния и/или небольшими количествами органических добавок. В результате поверхностной обработки уменьшается содержание ТIO2 и пропорционально снижается возможность рассеяния света. Количественно состав пигмента можно анализировать с помощью флуоресценции рентгеновских лучей. В большинстве марок пигмента содержание ТЮ2 снижено лишь на несколько процентов, однако в некоторых марках оно может уменьшаться на 15 %.

Фактор 3. Морфология частиц
Эффективность светорассеяния очень зависит от размера частиц. Считается, что теория Ми, рассматривающая частицы сферической формы, применима к ТIO2, однако она ограниченно применима к несферическим частицам. Отдельные кристаллы ТIO2 имеют сферическую форму, но все промышленные пигменты содержат определенное количество агрегированных кристаллов, снижающих эффективность рассеяния. Необходимо оценивать распределение частиц по размерам, так как их агрегация увеличивает ширину кривой распределения. Большинство коммерческих пигментов имеет нормальное распределение, когда d50 является основным размером и геометрическое стандартное отклонение (ГСО) характеризует ширину кривой.

Однако данные, обычно получаемые при оценке распределения частиц по размерам, не могут быть непосредственно связаны с силой рассеяния. Для определения рассеяния света частицами диоксида титана, которое непосредственно связано с его характеристиками при конечном использовании, была разработана специальная методика DuPont Optical DensitySM [4, 5]. Лабораторные образцы диспергировали в воде, разбавляли и анализировали общее пропускание света (Total Т). Метод определения оптической плотности (ОП) DuPont характеризует рассеяние света пигментом как ОП = - lg(Total Т)/С, где С — концентрация.

По сравнению с обычным измерением рассеяния света, проводимым для лакокрасочного покрытия, например при определении оттенка, измерение DuPont Optical DensitySM имеет ряд преимуществ, в частности более быстрый цикл обработки результатов и увеличение точности измерения со стандартными отклонениями от среднего значения менее 0,5 %. Кроме того, это абсолютный тест, не требующий контроля каждого измерения, что позволяет сравнивать серии образцов, полученных в различные периоды времени.

Измеренное описанным методом рассеяние света является результатом факторов 1, 2, 3. Так как факторы 1 и 2 известны, результаты измерения можно использовать для определения влияния морфологии частиц. На рис. 1 приведены данные для ряда пигментов рутильной и анатазной формы с незначительной поверхностной обработкой или без нее, что делает значение фактора 2 постоянным (примерно 99 %). Для кристаллов каждого типа рассеяние света увеличивается при сужении кривой распределения частиц по размерам (снижении ГСО), т.е. при должном контроле производства пигмента. Каждая линия на графике, отражающая основную тенденцию изменения показателя, обеспечивает меру фактора 3. 15 %-ное отклонение линии для анатазной формы пигмента относительно линии для рутильной модификации является мерой фактора 1. Узкое распределение частиц по размерам для рутила, обозначенное на рис. 1, имеет приблизительно 30 %-ное преимущество перед большинством анатазных пигментов: 15 % — благодаря кристаллической форме (фактор 1) и 15 % — благодаря распределению частиц по размерам (фактор 3).

Фактор 4. Диспергирование диоксида титана в ЛКМ
Для сохранения эффективности диоксида титана и его возможности рассеивать свет, определяемой факторами 1—3, необходимо получить устойчивую дисперсию пигмента в лакокрасочной композиции. Ухудшение оптимальных характеристик возможно в двух случаях:
• сухой пигмент не полностью измельчен на стадии диспергирования;
•взаимодействие с другими компонентами вызывает флокуляцию диоксида титана.

Тест DuPont Optical DensitySM является хорошим инструментом для оценки результата диспергирования 15]. Обработка ультразвуком разбавленного шлама ТIO2 в лабораторных условиях в присутствии дис-пергаторов позволяет легко измельчить пигмент до достижения максимально возможного светорассеяния его частицами. Качество измельчения в бисерной мельнице можно количественно оценить при сравнении оптической плотности пигментной пасты с данными, полученными для шлама. Тест позволяет определить разницу даже на 1 %. Взаимодействие с другими компонентами рецептур ЛКМ также приводит к ухудшению диспергирования Ti02. При отсутствии такого взаимодействия оптическая плотность красок не отклоняется от оптической плотности компонентов в соответствии с их массовой долей. Но если взаимодействие вызывает флокуляцию ТIO2, оптическая плотность краски оказывается ниже теоретического значения. Большинство компонентов краски имеет очень низкую оптическую плотность по сравнению с диоксидом титана; таким образом, определяемые значения очень чувствительны к изменению степени диспергирования ТIO2.

Фактор 5. Рассеяние света за счет пористой структуры покрытия
При концентрации пигментов и наполнителей в краске выше критической объемной концентрации пигмента (КОКП) количество пленко-образователя недостаточно для заполнения пространства между частицами пигмента, поэтому в структуре покрытия образуются воздушные пустоты или поры. Низкий показатель преломления воздуха (1,0) является причиной того, что относительный показатель преломления т становится значительно меньше 1. Светорассеяние имеет высокое значение, когда т отличается от 1, поэтому образование воздушных пустот способствует его улучшению.

Метод ртутной порозиметрии позволяет характеризовать пористость структуры покрытий, Так, он дает возможность не только определить объем пор, но и распределение пор по размерам [6— 8]. Анализ большого количества образцов в течение нескольких лет позволил создать основу эмпирической модели для расчета доли светорассеяния за счет пористой структуры с использованием данных ртутной порозиметрии (объем и диаметр пор). Полное светорассеяние покрытием, определенное с помощью оптических свойств, Scoat, является суммой рассеяния света порами и частицами диоксида титана: S coat = рассеяние порами + хТio2 • STio2, где хТio2 — массовая доля диоксида титана;
STi02 — площадь поверхности частиц диоксида титана.

Фактор 6. Показатель преломления отвержденного покрытия

Как было отмечено выше, светорассеяние частицами пигмента зависит от значения т — соотношения показателей преломления частицы и окружающей среды. Для диоксида титана рутильной модификации в краске т = 2,74/средний показатель преломления отвержденного покрытия. Средний показатель преломления покрытия рассчитывают по его составу. В табл. 3 приведен такой расчет для образцов на основе четырех красок. Первые две из них имеют низкую и высокую объемную концентрацию диоксида титана, но общее значение ОКП < КОКП, поэтому в данном случае поры отсутствуют. Вторая пара образцов содержит такие же объемные концентрации диоксида титана, но общее значение ОКП > КОКП, в результате чего Упор =0,10 см3/г. Рассчитанный средний показатель преломления составляет 1,5—1,8. Эффективность рассеяния света каждым компонентом краски рассчитывают на основе их показателей преломления, отнесенных к показателю преломления покрытия. Очевидно, что частицы, значительно рассеивающие свет, — это ТIO2 и воздушные пустоты. Наполнители, такие, как карбонат кальция или каолин, способствуют образованию пористой структуры, но свет рассеивают воздушные пустоты, а не частицы наполнителя.

Приведенные выше расчеты изменений значения STi0 в зависимости от показателя преломления позволяют сделать заключение, что при идеальном распределении частиц ТIO2 в покрытии качество пигментной дисперсии может быть ограничено факторами 3, 4 или фактором 7 — изменениями химических свойств поверхности в процессе отверждения ЛКМ и агломерацией, что может вызвать флоку-ляцию частиц ТIO2. Физическое распределение или стерическая стабилизация ТIO2 может минимизировать риск флокуляции. Влияние этого фактора можно определить с помощью микроскопии и анализа полученного изображения (рис. 4), однако это затруднено на практике. Вклад фактора 7 можно оценить по разности полного светорассеяния покрытия и влияния остальных семи факторов.

Фактор 8. Отражающий эффект при различном блеске покрытий
Большая часть отраженного света сначала входит в пленку, рассеивается частицами ТЮ2 и воздушными пустотами, а затем возвращается назад. Отражение света происходит под разными углами и характеризуется как диффузное отражение. Но часть падающего света отражается зеркально, не поступая в пленку. При повышении показателя преломления поверхности зеркальное отражение увеличивается. Большинство методов определения таких оптических свойств, как яркость, цвет, укрывис-тость, основано на измерении диффузного отражения (зеркальное отражение исключается).

Если все испытываемые образцы имеют одинаковую гладкость, зеркальное отражение будет одинаковым и не будет влиять на измерение эффективности светорассеяния. Однако, если поверхность одного из образцов очень гладкая, а другого — имеет поверхностные дефекты или более низкий блеск, оба образца будут отражать одинаковое количество света непосредственно у поверхности, но покрытие с дефектами или матовое покрытие будет возвращать большую часть зеркального отражения под диффузными углами. Так как эта часть падающего света не достигает покрытия, на него не влияют ни области рассеяния, ни поглощение света компонентами покрытия. Этот белый свет будет повышать измеренное отражение почти одинаково для видимого света всех длин волн, что скажется на повышении эффективности кажущегося рассеяния и снижении эффективности кажущегося светопоглощения. Это реальный эффект (человеческий глаз также фиксирует более высокое диффузное отражение), но этот свет не проникает в покрытие и не влияет на рассеяние или поглощение света внутри него. Следовательно, при подробном исследовании покрытия необходимо принимать во внимание также этот поверхностный эффект. Применение спектрофотометра, оснащенного све-томерным шаром, позволит измерить отражательную способность с учетом зеркального отражения и на основании этого исключить или принять в расчет эту составляющую.

Влияние восьми факторов. Измерение коэффициентов рассеяния и поглощения В ряде методов измерения коэффициентов рассеяния покрытий, Scoat, широко используют оптические свойства покрытий. В лаборатории DuPont применяется метод определения, при котором краску наносят на тонкую (23 мкм) прозрачную пленку Mylar® [6, 9]. Метод позволяет точно определить массу покрытия, а также непосредственно измерить коэффициент пропускания и отражения и коэффициенты рассеяния (Scoat) и поглощения (Kmat). Этот метод предпочтителен в том случае, если краска содержит значительное количество цветных пигментов.

Определение полного светорассеяния и всех факторов, приведенных в табл. 1, необходимо для понимания основных вкладов и компромиссов, требуемых при составлении рецептур ЛКМ. Анализ восьми основных факторов позволяет оценить влияние каждого из них на светорассеивающую эффективность диоксида титана, а значит, даст возможность оптимизировать рецептуры ЛКМ для достижения наилучшего значения таких важных оптических свойств лакокрасочных покрытий, как укрывистость, яркость, цвет и блеск.


Выберите страницу: [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29]


Прокрутить старницу наверх Главная страница Наш e-mail

[ Главная ] [ Новости ] [ О компании ] [ Двуокись титана ] [ Координаты ] [ Карта сайта ]